1. معالجة الكتل:هذه العملية تهدف إلى التحقق من جودة سطح الكتل وإزالة أي عيوب. يتم استخدام التفجير بالرصاص لإزالة أي قشور من السطح. كما يتم استخدام اختبار جسيمات المغناطيس والفحص البصري لتحديد أي عيوب يجب إزالتها باستخدام مطحنة. يتم أيضًا تطبيق الاختبار بالموجات فوق الصوتية وفحص الأبعاد والهندسة كجزء من عملية ضمان الجودة الداخلية.
2. إعادة التسخين:تعتمد درجة الحرارة داخل الفرن ومدة إعادة التسخين على المكان الذي سيتم استخدام المنتج فيه. لتجنب إزالة الكربنة، والتي يمكن أن تؤثر على جودة سطح المنتج، يتم تسخين الكتل مسبقًا بدرجة كافية عند درجة حرارة منخفضة قبل دحرجتها داخل فرن إعادة التسخين. لهذا الغرض، يتم التحكم بدقة في نسبة الوقود والهواء.
3. اللف: يتم التحكم في درجة الحرارة والسحب وسرعة التشوه التي يتم بها لف المنتج لتلبية متطلبات العملاء فيما يتعلق بخصائص المواد. وتشمل التدابير الإضافية لضمان جودة السطح ضبط خشونة اللف والفجوة، والكشف عن أي شقوق وتصحيح الأبعاد.
4. التبريد: يتم التحكم في درجة حرارة اللف عند رأس التمديد، وسرعة تدفق الهواء وحركة المنفاخ على سرير التبريد وسرعة تبريد غطاء العزل لضمان أن المنتج يتمتع بالخصائص المطلوبة لكل تطبيق. تخضع قضبان الأسلاك المصنوعة من الفولاذ عالي الكربون للتبريد السريع لتحقيق البنية الدقيقة المطلوبة للسحب الناجح بينما يخضع الفولاذ منخفض الكربون للتبريد البطيء لضمان أن المنتج يوفر النعومة المطلوبة للعميل للتخلص من عملية التلدين.
5. التفتيش: يتم أخذ عينات من الحواف الأمامية والخلفية للمنتج بعد اللف والتبريد للاختبار لتحديد أي عيوب في البعد أو السطح أو سلامة المواد. يتم أيضًا فحص التعبئة والتغليف والعلامات وفقًا لمتطلبات العميل قبل الشحن.